PCBA生產(chǎn)作業(yè)流程
一、 SMT(Surface Mounted Technology)表面貼裝技術(shù)
1、放置PCB板,PCB板電路圖一般由客戶自己設(shè)計(jì);
2、 印刷,其作用是將焊膏或貼片膠漏印到PCB的焊盤上,為元器件的焊接做準(zhǔn)備。所用設(shè)備為印刷機(jī)(錫膏印刷機(jī)),位于SMT生產(chǎn)線的前端;
3、 貼裝,其作用是將表面組裝元器件準(zhǔn)確安裝到PCB的固定位置上。所用設(shè)備為貼片機(jī),位于SMT生產(chǎn)線中印刷機(jī)的后面;
4、 固化,其作用是將貼片膠融化,從而使表面組裝元器件與PCB板牢固粘接在一起。所用設(shè)備為固化爐,位于SMT生產(chǎn)線中貼片機(jī)的后面;
5、 回流焊接:其作用是將焊膏融化,使表面組裝元器件與PCB板牢固粘接在一起。所用設(shè)備為回流焊爐,位于SMT生產(chǎn)線中貼片機(jī)的后面;
6、 AOI檢測(cè),運(yùn)用視覺處理技術(shù)自動(dòng)檢測(cè)PCB板上各種不同帖裝錯(cuò)誤及焊接缺陷。
二、 DIP(Dual In-Line Package)雙列直插式封裝技術(shù)(即手插技術(shù))
1、插件,即焊接其它貼片機(jī)上無法安裝的零件;
2、過波峰焊,將膠、錫融化,此過程需添加松香助化劑,加快膠、錫融化;
3、 ICT測(cè)試,一種在線式的電路板靜態(tài)測(cè)試設(shè)備,主要測(cè)試電路板的開短路、電阻、電容、電感、二極管、三極管、電晶體、IC等元件;
4、ATE測(cè)試,類似于ICT測(cè)試,區(qū)別在于ATE可以進(jìn)行上電后的功能測(cè)試;
5、 FCT測(cè)試,對(duì)測(cè)試目標(biāo)板(UUT:Unit Under Test)加載合適的激勵(lì),測(cè)量輸出端響應(yīng)是否合乎要求。位于ICT、ATE測(cè)試之后;
6、 FAE,對(duì)檢測(cè)出現(xiàn)故障的PCB板進(jìn)行返工,即檢修NG板。配置在生產(chǎn)線中任意位置。
三、 Casing(組裝)
簡(jiǎn)單的說,就是把零散的(兼容的)電腦配件組合裝配成整套機(jī)器。組裝完之后就是總檢,包裝,入庫。
以上就是PCBA板作業(yè)生產(chǎn)流程的步驟,從整個(gè)生產(chǎn)過程可以看出,整個(gè)流程的自動(dòng)化程度是較高的。在保證線上產(chǎn)品的高合格率方面,先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備,良好的測(cè)試程序是很重要的。但是線上的工作人員才是保證產(chǎn)品合格生產(chǎn)的靈魂所在,因?yàn)椴还茉O(shè)備多么的智能化,總離不開人的操作。所以線上人員嚴(yán)謹(jǐn)負(fù)責(zé)任的工作作風(fēng)是至關(guān)重要的。