產(chǎn)品特點∶設備廣泛用于雙面板、多層板、HDI高密度板以及FPC柔性電路板，化學銅、全板電鍍、圖形電鍍及化鎳金工藝制程。全自動開放式程序，智能化PLC觸摸屏式操作，提高工作效率，減少資源浪費。

1、龍門式電鍍生產(chǎn)線為直線式電鍍生產(chǎn)線，它的工序安排比較靈活，各槽之間可以往復，也可以跳躍。裝料、卸料可以在同一端，也可分別在兩端進行。

2、采用人機界面觸摸屏控制系統(tǒng)，自動化程序高、屏幕顯示及觸摸屏控制，能根據(jù)客戶要求設定幾種工藝程序。

3、控制電路設計先進，采用進口光電接近開關，行程開關多重保護，保證運行可靠，時間可根據(jù)需求調(diào)整

4、生產(chǎn)線設計合理，結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡單提高工作效率，節(jié)省能耗提高利潤空間，可電鍍各種大小工件

5、線體的工藝、設備大小及配套輔助設備，根據(jù)客戶的實際需求定制化設計和轉(zhuǎn)化。生產(chǎn)線對于工藝的頻繁變化適應性強，能滿足各鍍鐘的功能性和裝飾性要求，并且整線清潔，外形美觀，操作簡單靈活?？筛鶕?jù)客戶不有的電鏡工藝、生產(chǎn)周期及不同產(chǎn)品工件的產(chǎn)量大小的需求量身定制。生產(chǎn)線可設計為全自動、半自動、手動式均可操作?？筛鶕?jù)實際要求將行車設計成單鉤或雙鉤，編入多套程序錄入PLC觸摸屏中，行車運行及及各種工藝一目了然。

電鍍設備在使用的項目中，怎樣把控好速率，才可以更為合理的提升年產(chǎn)值，確保熱鍍鋅機器設備的品質(zhì)的與此同時，提升熱鍍鋅機器設備的生產(chǎn)速率。
一般狀況下，吊裝速率在1.5m/min就可以確保不錯的鋅液流回和表層光澤度。而有一些制品很有可能須要的效率會更快或變慢。實踐經(jīng)驗證明，從0.7m/min至3.5m/min全是還可以進行的。更長的制品還需要選用多段速率操縱，因而，起吊起重機是設計方案少5段的兩段調(diào)速或者無段調(diào)速才會獲得較好的表層質(zhì)量、鋅耗規(guī)范及其生產(chǎn)制造進展。一個主要的基本原則是：吊裝速率一定要慢于鋅液當然流回的速率，才會防止制品表層發(fā)生大量的鋅刺、鋅失光、氣痕。還特別注意一點是，針對較長制品，歪斜滲入的還需要留意先進先出法熱鍍鋅，熱鍍鋅機器設備怎樣操縱速率以確保制品總體各位置膜厚相對性勻稱。
清理是熱鍍鋅機器設備日常應用中主要的維護保養(yǎng)工作中，擦去機器設備上的塵土和廢棄物，確保表層清潔。防止由于塵土和臟物等造成機器設備發(fā)生損壞、堵塞、泄露及其姿勢失效、插電欠佳和精密度降低等難題，造成 機器設備發(fā)生常見故障，危害產(chǎn)品品質(zhì)。
電鍍設備的清理不但要清理電鍍設備表層，還必須擦干凈電鍍設備的每一個角落里，針對損壞、松脫、傷疤、形變、裂痕、升溫、震動、異響等難題，必須時間發(fā)覺并做好解決。