電鍍設(shè)備做為一種維護金屬表層 的正確處理方式，因在清理商品外型、提高金屬光澤、提升耐蝕性、耐磨性能等領(lǐng)域擁有 無法取代的優(yōu)勢而被普遍適用于各類金屬材料生產(chǎn)制造中。
從而，又發(fā)展出鎳鐵鍍、鐵錫鍍、黃金白銀渡、鋁銀鍍等鍍種。雖然這種鍍層類型不一樣，但很多廠商在生產(chǎn)過程中意見反饋了一個難題：鍍層結(jié)合性不夠，非常容易掉下來！導(dǎo)致這個情況的因素許多，據(jù)專業(yè)人士剖析，緣故許多。終歸起來大多有下列五大緣故。
一、電鍍藥水被環(huán)境污染
廠內(nèi)電鍍生產(chǎn)過程中，因為多種緣故，造成 電鍍液中的氫氧化物、金屬材料雜質(zhì)、不可溶懸浮固體、有機化學(xué)雜質(zhì)等有危害雜質(zhì)進到電鍍液，這種雜質(zhì)堆積太多，導(dǎo)致電鍍鍍液特性及品質(zhì)損傷。因此要定時消除雜質(zhì)，解決鍍液。
二、板材前解決欠佳
如鍍液沒有問題，很有可能必須 再一次查驗板材表層的灰質(zhì)或液態(tài)殘余物，及其其他化合物。因為電鍍未清除好，輕則危害電鍍層的平面度、耐腐蝕和結(jié)合性，重則導(dǎo)致鍍層堆積、不持續(xù)，乃至脫落，使商品喪失具體實用價值。確保電鍍前解決的品質(zhì)，也是一項主要工作中。
三、電鍍設(shè)備生產(chǎn)廠家加工工藝操縱不及時
鍍層質(zhì)量管理是危害鍍層品質(zhì)的主要要素。假如鍍液和預(yù)備處理沒有問題，必須查驗過程管理是不是有什么問題。槽溫、電流強度、pH值、電鍍時間等加工工藝操縱均要與設(shè)備相符合。因此 過程管理要務(wù)求。
四、生產(chǎn)制造進展太趕
一種商品經(jīng)常是經(jīng)過很多的零件開展安裝而成。大家都了解，生產(chǎn)加工這種零件通常必須 超越好幾個車間，造化弄人電鍍也是一道工藝流程。因此 ，大家時常會看見如此一幕：零件還沒有到電鍍車間，組裝廠的哥們早已等待拼裝零件了。
因而導(dǎo)致施工期過緊，大伙兒為了更好地達到目標(biāo)持續(xù)加班加點工期緊，造成 電鍍時間達不上加工工藝規(guī)定，再加上夜班光源危害查驗，危害電鍍品質(zhì)。
五、設(shè)計產(chǎn)品不科學(xué)
而商品設(shè)計師和制造工作人員則是兩種迥然不同的人群。在設(shè)計方案零件圖時，設(shè)計產(chǎn)品工作人員更看重商品零件的樣子、規(guī)格、加工精度等標(biāo)準(zhǔn)，而對設(shè)備的制作工藝沒有很多的考慮到，更別說電鍍加工工藝。從而，也給電鍍工作中提供了一些沒必要的不便，進而干擾到電鍍商品的品質(zhì)。