一般的工件在蝕刻加工前五金蝕刻設備廠家要做的絲印工藝流程：油墨配制—定位—絲印—查驗—干躁—轉蝕刻加工工藝流程。
關鍵工藝流程規(guī)定：
1、油墨的配制
油墨配制在絲印工作上是一個很重要的工作中，假如油墨沒有調好，在絲印時非常容易造成汽泡，小白點等品質缺點。油墨調準后用200目上下的金屬絲網(wǎng)過慮，并置放留宿使油墨中的汽泡逸出。
2、定位
是絲印臺、金屬絲網(wǎng)版和工件三者中間的物理學組成。絲印臺有全自動和手動式之分。手動式絲印臺更為常見。定位就是指將金屬絲網(wǎng)版上的文圖在絲印臺子上和工件上設計方案要求的部位重疊。
3、絲印
絲印必須用專用型刮板，常見的是聚脂刮板，刮板長短應該比絲印文圖較大 間距每周長約30mm~50毫米。絲印時用勁要勻稱，刮板在金屬絲網(wǎng)版上要維持恒定，不能忽快忽慢。每進行一個絲印全過程要回墨，將文圖用油墨維護起來，避免 油墨中的油漆稀釋劑蒸發(fā)過快而造成堵網(wǎng)。
4、查驗
工件絲印后，五金蝕刻設備廠家要開展線上自查，絲印的達標品質線框清楚，無沙孔、斷開、滲墨、鋸齒狀等缺點，工件表層文圖之外的一部分無油墨。如達不上這一品質規(guī)定應查驗緣故。故障檢測后才能夠再次絲印。絲印不過關的工件可以用油漆稀釋劑清洗整潔后再次絲印，如清洗不干凈應再次開展預備處理。
5、干躁
油墨的干躁溫度和時間按油墨經(jīng)銷商給予的數(shù)據(jù)信息開展。
6、轉浸蝕工藝流程
絲印達標的工件應盡早轉到腐蝕機內浸蝕，不能長期滯留在絲印工作中間。