電鍍?cè)O(shè)備具體生產(chǎn)制造中基體外表情況對(duì)鍍層構(gòu)造的危害。鍍層是由結(jié)晶或晶體構(gòu)成的結(jié)晶的尺寸、樣子及排序方法決策著鍍層的構(gòu)造特點(diǎn)。電鍍工藝自動(dòng)化生產(chǎn)線，各種各樣不一樣的電鍍工藝液中，金屬材料鍍層的構(gòu)造特點(diǎn)也是不一樣的主要是沉積全過程不一樣而致。逐漸電鍍工藝時(shí)，基體材料外表轉(zhuǎn)化成一些微小的小一點(diǎn)，即結(jié)晶核，伴隨著時(shí)間提高，單獨(dú)結(jié)晶總數(shù)提升，并相互之間聯(lián)接一片，產(chǎn)生鍍層。
電鍍?cè)O(shè)備逐漸所轉(zhuǎn)化成的結(jié)晶迅速地終止生長(zhǎng)發(fā)育，而在這種結(jié)晶的外表又再次轉(zhuǎn)化成新的結(jié)晶，則這類狀況下轉(zhuǎn)化成的結(jié)晶的部位相互配合會(huì)錯(cuò)亂，氰化氫鋰電池電解液產(chǎn)生鍍層便是這類狀況。鍍層構(gòu)造除開遭受鋰電池電解液構(gòu)成、加工工藝標(biāo)準(zhǔn)的危害外，還遭受基體材料外表情況的比較嚴(yán)重危害。假如基體材料外表上存有機(jī)械設(shè)備殘?jiān)瑢?duì)鍍層機(jī)構(gòu)有危害;既非電解質(zhì)溶液粘附在基體材料或鍍層上，會(huì)產(chǎn)生浮銹;若電解質(zhì)溶液粘附其上，則會(huì)產(chǎn)生結(jié)圈。這種殘?jiān)鼕A在鍍層中，還會(huì)繼續(xù)減少鍍層的防銹處理工作能力。若基體材料外表有油漬、氧化皮等，不太可能產(chǎn)生融合堅(jiān)固的鍍層的;基體材料外表不光滑，難以產(chǎn)生明亮的鍍層;有時(shí)候基體材料和機(jī)構(gòu)會(huì)使鍍層產(chǎn)生機(jī)構(gòu)再現(xiàn)，呈結(jié)晶狀紋路。因而，挑選適度的基體材料表層的前工藝處理，對(duì)電鍍層的品質(zhì)有很重要的實(shí)際意義。